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熔化切割
熔化切割是切割金屬時使用的另一種標(biāo)準(zhǔn)工藝。也可以用于切割其他可熔材料,例如陶瓷。
采用氮氣或者氣作為切割氣,氣壓 2-20 bar 的氣體吹過切口。氣和氮氣是惰性氣體,這意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應(yīng),僅僅將它們向底部吹走。同時,惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。
壓縮空氣切割
壓縮空氣同樣可以用來切割薄板。空氣加壓到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金屬。由于空氣中接近 80% 都是氮氣,因此壓縮空氣切割基本上屬于熔化切割。
等離子體輔助切割
如果參數(shù)選擇恰當(dāng),等離子體輔助熔化切割切口中會出現(xiàn)等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體云吸收 CO2 激光的能量并轉(zhuǎn)化進工件,使更多的能量耦合到工件,材料會更快熔化,從而使切割速度更快。因此,這種切割過程也叫高速等離子體切割。
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鋼板“折彎開裂”,因剪切加工引起的幾點原因及解決措施
(1)毛刺或細小裂紋引起開裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂。
對此采取的工藝措施為:①經(jīng)剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
(2)剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似,但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂,折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。
這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性,導(dǎo)致材料折彎開裂,多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。
對此采取的工藝措施為:①改變加工工藝,先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計圖紙和加工工藝,在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力,或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計圖紙,在開裂位置鉆孔,防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施,比如用火焰烘烤該位置,溫度控制在150-200℃左右,加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定,切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。
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大致生產(chǎn)工藝流程為:熟悉圖紙→開料單→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工→柱鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護層墊置→澆灌砼時護筋
鋼材加工具體操作要求:
1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更通知書進行下料、制作和綁扎。
2、鋼筋工程要嚴(yán)格按照 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進行施工;嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》進行施工。
3、嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密;不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。
4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時,應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并辦理設(shè)計變更正式手續(xù)。
5、鋼筋采購進場應(yīng)有出廠合格證;并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下,按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗。
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